Kleinserien in Massivholz: ab fünf Stück statt ab fünfhundert
Die meisten Massivholzhersteller fangen dort an, wo ein Objektprojekt aufhört. Wer zwölf Tische für ein Restaurant braucht, fällt durch das Raster — und genau in diesem Raster arbeiten wir.
Große Möbelfertigungen rechnen in Containern. Das ist betriebswirtschaftlich richtig: Umrüsten kostet Zeit, und je länger eine Maschine dasselbe Teil macht, desto günstiger wird das Stück. Genau deshalb bekommt ein Innenarchitekt mit zwölf Tischen dort selten ein Angebot.
Wir sind ein Betrieb mit sieben Mitarbeitern auf 2.500 m². Das Umrüsten ist bei uns Teil des Alltags, nicht die Ausnahme — und dadurch ist eine Kleinserie kalkulierbar statt unmöglich.
1. Unsere Mindestmengen nach Produktgruppe
Akustikpaneele rechnen wir in Fläche, ab 10 m². Betten laufen mit einer Kapazität von rund 50 Stück monatlich. Bei Maßanfertigungen legen wir die Menge nach der technischen Prüfung fest — nicht jedes Sonderteil ist ab fünf Stück sinnvoll.
2. Was eine Kleinserie wirklich teurer macht
Nicht das Holz. Der Materialanteil verändert sich pro Stück kaum. Teurer wird die Einrichtzeit: Profilmesser wechseln, Anschläge setzen, Oberflächenmuster anlegen. Dieser Aufwand fällt einmal an, egal ob danach fünf oder fünfzig Teile laufen.
Daraus folgt etwas, das viele überrascht: Der Sprung von fünf auf zwanzig Stück senkt den Stückpreis deutlich stärker als der Sprung von zwanzig auf hundert. Wer Spielraum bei der Menge hat, sollte ihn genau an dieser Stelle nutzen.
Wenn jemand mit acht Stück anfragt und zwölf brauchen könnte, sage ich das. Der Unterschied im Stückpreis ist bei dieser Größe oft größer als der Preis der vier zusätzlichen Teile.
3. Wann sich der Prototyp rechnet
Bei fünf Stück ist ein Prototyp anteilig teuer — aber eine falsch gefertigte Serie von fünf Stück ist teurer. Unsere Faustregel: Bei einem Produkt, das wiederholt bestellt werden soll, lohnt der Prototyp fast immer, weil er zum Referenzmuster für alle späteren Chargen wird. Bei einem einmaligen Objekt mit klarer Zeichnung kann man ihn überspringen.
4. Wiederholserien: der eigentliche Vorteil
Die erste Kleinserie ist selten das Geschäft. Interessant wird es beim Abruf: dieselben zwölf Tische, ein Jahr später, für die zweite Filiale. Zu jeder freigegebenen Serie liegt ein Referenzmuster im Werk, gegen das gefertigt wird. Elemente eines Objekts schneiden wir aus derselben Charge.
Für TAOASIS sind daraus über 300 Regale für mehrere Standorte geworden — nicht als ein Auftrag, sondern als Folge von Abrufen. Für eine Kirche in Dubrovnik haben wir 30 Kirchenbänke plus weitere Innenausbauteile in rund einem Monat gefertigt und geliefert.
5. Wo die Grenze liegt
Nach oben: Massenware im Containermaßstab mit dem Preis als einzigem Kriterium passt nicht zu dieser Fertigung. Nach unten: ein Einzelstück für einen Privatkunden fertigen wir zwar, aber der Stückpreis trägt dann die gesamte Einrichtzeit allein.
Der Bereich, in dem wir am stärksten sind, liegt dazwischen: kleine und mittlere Serien mit hoher Ausführungsqualität, wiederholbare Elemente für Filial- und Objektkonzepte, Fertigung nach Zeichnung statt Katalogware.
- Tischplatten und Regale: ab 5 Stück
- Bänke: ab 6 Stück
- Türen: ab 10 Stück
- Akustikpaneele: ab 10 m²
- Betten: Kapazität ca. 50 Stück monatlich
- Prototyp: ca. 7 Tage nach technischer Freigabe
Mengen und Kapazitäten sind Richtwerte aus laufender Fertigung und hängen von Format, Holzart und Oberfläche ab. Verbindliche Mengen legen wir projektbezogen fest.
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Direkter Ansprechpartner: Haris Ćostović, stellv. Geschäftsführer. Kommunikation auf Deutsch und Englisch.